16Mn（Q345）パイプ：大規模プロジェクトで広く使用されています

仕様

製品展示

生産工程

原材料の準備
まず、16Mn鋼の成分要件を満たす原材料があることを確認してください。16Mn鋼は低合金高強度構造用鋼であり、その化学組成は主に炭素（C）、マンガン（Mn）、ケイ素（Si）、リン（P）、硫黄（S）などの元素を含みます。具体的な含有量は次のとおりです。
炭素含有量は通常 0.12% ～ 0.20% です。
マンガン含有量は比較的高く、通常は 1.00% ～ 1.60% の範囲です。
シリコン含有量は約0.20%～0.55%です。
リンと硫黄は不純物元素であり、その含有量は厳しく低レベルに管理されています。通常、リン含有量は0.045%以下、硫黄含有量は0.045%以下です。
通常、シームレス鋼管の製造には、ビレットまたはインゴットが出発原料として使用されます。これらの原材料は、化学組成や不純物含有量などが基準を満たしていることを確認するために厳密な検査を受けなければならず、その後の生産のための良好な基盤を築きます。
加熱プロセス
準備されたビレットまたはインゴットは、加熱炉に送られ加熱されます。加熱の目的は、鋼材を適切な圧延温度まで加熱し、その後の加工および変形に備えることです。一般的に、加熱温度は鋼材の特性と製造工程の要件に応じて適切な範囲に設定され、通常は1000℃～1200℃程度です。
加熱プロセス中は、加熱速度、加熱時間、加熱温度の均一性を厳密に制御して、鋼が均一に加熱され、局所的な過熱や過冷却が発生しないようにする必要があります。そうしないと、鋼の性能が不均一になったり、欠陥が発生したりする可能性があります。
圧延工程
これは16Mnシームレス鋼管の製造における中核工程です。主に熱間圧延と冷間圧延の2つの方法があります。
熱間圧延
穿孔圧延：まず、加熱されたビレットを穿孔機で穿孔し、内部に中空構造を形成して粗管を形成します。穿孔工程では、粗管の内径寸法精度や肉厚均一性など、粗管の品質を確保するために、穿孔速度、ヘッド圧力などのパラメータを制御する必要があります。
延伸圧延：穿孔された粗管は延伸圧延機に送られ、延伸圧延されます。これにより、粗管の外径がさらに縮小され、長さが延長され、最終的な完成鋼管の寸法規格に徐々に近づきます。延伸圧延の過程では、鋼管の寸法精度と表面品質を確保するために、圧延速度、ローラー圧力などの各種圧延パラメータを正確に制御する必要があります。
冷間圧延
冷間圧延は、熱間圧延鋼管を常温でさらに加工する工程です。通常は熱間圧延鋼管をベースとし、冷間圧延機でローラーを用いて再度圧延することで、鋼管の寸法精度、表面粗さ、機械的性質をさらに向上させます。冷間圧延工程では、冷間圧延パス数やパスあたりの圧下量などのパラメータを厳密に管理する必要があります。過剰な冷間圧延は鋼管に割れなどの欠陥を引き起こす可能性があるためです。
サイズ調整と矯正
圧延後、鋼管のサイズにはまだ一定の偏差が残る場合があり、サイジングと矯正処理が必要となります。
サイズ
鋼管の外径は、サイジングマシンによって指定された外径サイズ規格に適合するように正確に調整されます。サイジング工程では、サイジングマシンのローラーギャップなどのパラメータを制御して鋼管の外径精度を確保する必要があり、一般的な精度は約±0.1%～±0.3%に達します。
矯正
矯正とは、圧延、輸送などの工程における鋼管の曲げ変形を除去することです。鋼管は矯正機によって矯正され、長さ方向の真直度を維持します。矯正工程では、矯正圧力などの矯正機のパラメータを鋼管の曲げ度合いに応じて適切に調整し、良好な矯正効果と鋼管の真直度が要求を満たすようにする必要があります。
パイプの切断と検査
鋼管は、サイズ調整と矯正を終えると、基本的には完成品の形状になりますが、以下の操作が必要となります。
パイプ切断
顧客の要求または製品の標準仕様に基づき、鋼管はパイプ切断機で所定の長さに切断されます。切断時には、切断精度に注意し、切断後の鋼管の長さが要求を満たすようにしてください。誤差は通常±5mm以内に抑えられます。
検査
製造された16Mnシームレス鋼管は、品質が規格に適合していることを確認するために、徹底的に検査する必要があります。検査内容は主に以下のとおりです。
化学成分検査：鋼管の化学成分が16Mn鋼の標準要求を満たしているかどうかを再度確認し、スペクトル分析などの方法を使用して炭素、マンガン、シリコン、硫黄、リンなどの元素の含有量を検出します。
寸法精度検査：鋼管の外径、内径、肉厚、長さなどの寸法が規定の基準を満たしているかどうかを検査し、ノギス、マイクロメータ、長さゲージなどの工具を使用して測定します。
機械的性質検査：鋼管の強度、靭性、硬度などの機械的性能指標を試験し、引張試験、衝撃試験、硬度試験などの方法を通じて関連データを取得し、標準と比較します。
表面品質検査：鋼管の表面に亀裂、傷、酸化スケールなどの欠陥があるかどうかを肉眼、探傷器などの機器で検出します。
検査に合格した16Mnシームレス鋼管のみが完成品として市場に販売され、または関連プロジェクトに適用することができます。

当社を選ぶ理由、当社の強み

1. 高品質な原材料の調達：当社は常に信頼できるサプライヤーから高品質な原材料を調達することを重視しており、原材料の品質を厳格に管理しています。鉄鉱石やコークスなどの原材料については、多くの著名なサプライヤーと長期にわたる安定した協力関係を築いており、使用する原材料の各バッチが業界基準を満たすか、さらにはそれを上回ることを保証し、高品質な鉄鋼生産の確固たる基盤を築いています。
2. 先進的な生産技術と設備：当社は、高度な生産プロセスと最新の生産設備を備えており、鋼材の化学組成、機械的特性、寸法精度といった重要な指標を正確に管理することができます。例えば、転炉製鋼と精錬技術を組み合わせた高度な製鋼技術を用いることで、不純物を効果的に除去し、鋼材の純度を向上させています。また、高精度圧延設備を備え、鋼材の厚さの均一性と形状の均一性を確保することで、さまざまな顧客の厳しい鋼材品質要件を満たしています。
3. 厳格な品質検査システム：当社は、原材料の搬入から完成品の出荷に至るまで、あらゆる工程を綿密に検査する、完全かつ厳格な品質検査システムを構築しています。分光計、万能試験機、超音波探傷器などの高度な試験機器を備えた専門の品質検査室を擁し、鋼材の化学組成、引張強度、降伏強度、伸び、溶接品質（該当する場合）などの指標を包括的に検査できます。厳格な検査を通過し、すべての基準を満たした鋼材のみが市場に流通するため、お客様が手にするすべての鋼材が高品質であることを保証します。
4. 多様な材料に対応：当社の製品ラインは豊富で多様であり、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、さまざまな一般的な鋼材をカバーしています。建築構造に必要な通常の炭素鋼、機械製造、自動車産業などの分野で使用される高強度合金鋼、または極めて高い耐食性が求められるステンレス鋼など、お客様は当社でさまざまな業界やさまざまな用途のシナリオの多様なニーズを満たす適切な製品を見つけることができます。
5. 優れたコスト効率：当社はコスト管理に多大な努力を払っていますが、低価格のために製品品質を犠牲にすることはありません。むしろ、高品質な製品と合理的な価格戦略に基づき、お客様にコスト効率の高い鉄鋼製品を提供しています。当社の鉄鋼製品をご購入いただくことで、高品質な製品保証と比較的お求めやすい価格で、真のコストパフォーマンスを実現しています。
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