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904L高品質ステンレス鋼管

904Lステンレス鋼は、ニッケルとクロムを高濃度に含有し、モリブデンと銅も添加された非安定化オーステナイト系ステンレス鋼です。この独自の組成により、904Lは特に塩化物環境において、孔食および隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。標準的なステンレス鋼とは異なり、904Lは酸性環境下でも非常に優れた性能を発揮するように設計されているため、腐食性の高い化学物質を扱う産業において最適な選択肢となっています。

904Lステンレス鋼管は、高い品質と信頼性を保証する高度な技術を用いて製造されています。様々な用途の特定のニーズに応えるため、様々なサイズと寸法をご用意しています。これらの管は厳格な業界基準を満たすように製造されており、構造的完全性を損なうことなく、高圧と高温に耐えることができます。

    仕様

    製品名

    904Lステンレス鋼管

    標準

    ASTM、JIS、DIN、GB、AISI、DIN、EN

    外径

    丸パイプ

    4mm~200mm

    角パイプ

    10×10mm~100×100mm

    角パイプ

    10×20mm~50×100mm

    壁の厚さ

    0.6mm~6.0mm

    長さの範囲

    1〜6メートル、長さはカスタマイズ可能

    エラー

    ±1%

    認証

    ISO9001これAPI

    表面処理

    黒、光輝研磨、荒旋削、マット表面処理、No.4.BAなど

    原産国

    中国

    主な用途

    1.化学産業:904Lステンレス鋼管は優れた耐食性を備えているため、特に強酸や強アルカリを扱う環境において、化学反応器、貯蔵タンク、パイプラインなどの機器によく使用されます。

    2.石油・ガス産業:石油・ガスの抽出、輸送、精製のプロセスにおいて、904Lステンレス鋼管は塩化物による応力腐食割れに耐えることができ、海洋環境や高温高圧条件に適しています。

    3. 製薬業界:904L ステンレス鋼管は、優れた衛生性と耐腐食性を備えているため、製薬機器、パイプライン、保管容器に広く使用されています。

    4.食品加工:食品加工や飲料製造において、904Lステンレス鋼管は衛生基準を満たし、食品汚染を防ぐことができます。

    5.海洋工学: 904L ステンレス鋼管は海水腐食に対する耐性があるため、沖合プラットフォーム、船舶、その他の海洋施設に適しています。

    6.電力業界:一部の電力機器では、特に高温や腐食環境において、904Lステンレス鋼管が耐腐食性材料としても使用されます。

    パッケージ

    簡易包装、強化包装、木枠、金属枠、パレット、ラッピング

    支払条件

    TT、LC、現金、Paypal、DP、DA、Western Union またはその他。

    アフターサービス

    1. 品質保証期間

    2. 返品・交換ポリシー

    3. 配送および受領支援

    4. 顧客フィードバックの収集

    製品展示

    • 904L高品質ステンレス鋼管
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    化学組成

    C

    そして

    マン

    Cr

    のために

    S

    P

    ≤ 0.02

    ≤1.0

    ≤ 2.0

    19.023.0

    23.028.0

    4.0~5.0

    ≤ 0.035

    ≤ 0.045

    機械的特性

    引張強度 Kb (MPa)

    降伏強度 σ0.2 (MPa)

    伸びD5(%)

    硬度

    ≥490

    ≥220

    ≥35

    ≤ 90HRB

    身体能力

    密度(g/cm³)

    弾性係数(Gpa)

    熱膨張係数(10-6/°C)

    熱伝導率(W/m*K)

    抵抗率(ΜΩ. cm)

    8.0

    195

    15.5

    12.0

    74

    生産工程

    原材料の準備:
    ニッケル、クロム、銅、モリブデンなどの高品質の合金元素を選択し、904L ステンレス鋼の化学組成基準を満たすようにします。
    製錬:
    原材料は電気アーク炉または誘導炉で溶解され、液体金属となります。合金の均一性と品質を確保するため、溶解工程では温度と組成を制御する必要があります。
    鋳造:
    溶融金属は鋳型に流し込まれ、冷却されてインゴットまたはブロック状に成形されます。鋳造工程では、内部欠陥を回避するために冷却速度を注意深く制御する必要があります。
    熱処理:
    インゴットの熱処理(通常は鍛造と焼鈍を含む)は、機械的特性と組織構造を改善します。熱処理により、鋳造工程で発生する応力を除去し、材料の靭性と耐食性を向上させることができます。
    ローリング:
    熱処理されたインゴットは、熱間圧延または冷間圧延によって所望の管形状に加工されます。通常、熱間圧延は大径管の製造に使用され、冷間圧延は小径管の製造に使用されます。
    溶接(該当する場合):
    一部の904Lステンレス鋼管では、溶接が必要となる場合があります。溶接工程では、溶接部の品質と耐食性を確保するために、適切な溶接材料と溶接方法を選択する必要があります。
    冷却と切断:
    圧延または溶接されたチューブは冷却された後、顧客の要求する長さに切断されます。
    表面処理:
    パイプの表面処理(酸洗い、研磨など)は、表面の酸化物や不純物を除去し、耐食性と美観を向上させるために行われます。
    検査とテスト:
    完成したパイプに対して化学組成分析、機械的特性試験、非破壊検査(超音波検査、X線検査など)などの品質検査を実施し、製品が規格と顧客の要件を満たしていることを確認します。
    梱包と配送:
    品質基準を満たした 904L ステンレス鋼パイプが梱包され、顧客への出荷準備が完了しています。

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