ASTM A53 一般用電気溶接管

仕様

製品展示

• 
• 
• 

電気溶接管の分類

材質による分類：
炭素鋼電気溶接管: 主に一般的な構造および配管用途に使用されます。
合金鋼電気溶接管: 強度と耐腐食性が優れ、負荷要件が高い場合に使用されます。
ステンレス鋼製電気溶接管：化学、食品、その他の産業など、耐食性が強く求められる環境に適しています。
亜鉛メッキ電気溶接管: 亜鉛メッキにより耐食性が向上し、屋外や湿気の多い環境に適しています。
外径による分類：
小径電気溶接管：外径は一般的に10mm～50mmです。
中径電気溶接管：外径は一般的に50mm～150mmです。
大口径電縫管：外径は一般的に150mm～1000mmです。
特大径電縫管：外径が1000mmを超えるもの。
壁の厚さによる分類：
薄肉電気溶接管：肉厚は一般的に1.0mm～3.0mmです。
中厚肉電気溶接管：肉厚は一般的に3.0mm～6.0mmです。
厚肉電縫管：肉厚は一般的に6.0mm以上です。
目的による分類：
構造用電縫管：建物や機械などの構造部分に使用します。
流体輸送用電気溶接管：水、油、ガスなどの流体の輸送に使用されます。
特殊用途電気溶接管：高電圧電気溶接管、耐腐食電気溶接管など。
製造工程による分類：
ストレートシーム電​​気溶接管：ストレートシーム溶接プロセスで製造され、一般的な用途に適しています。
スパイラル電気溶接管：スパイラル溶接プロセスで製造され、大口径のパイプに適しています。

利点

高強度：電気溶接管は溶接技術を採用しており、溶接強度が高く、より大きな圧力と荷重に耐えることができ、耐荷重構造や高圧パイプラインに適しています。
柔軟な加工: 電気溶接管は、必要に応じて切断、曲げ、溶接することができ、さまざまなプロジェクトや設計の要件を満たす優れた適応性を備えています。
費用対効果：シームレスパイプと比較して、電気溶接管の生産コストは低く、大規模生産に適しており、プロジェクトコストを効果的に削減できます。
多様な仕様：電縫管の外径、肉厚、材質は多様です。様々な用途シナリオの要件を満たすために、具体的なニーズに合わせて適切な仕様をお選びいただけます。
優れた耐食性：表面処理（亜鉛メッキ、ステンレス鋼など）により、電気溶接管は耐食性が向上し、耐用年数が延長され、さまざまな環境に適しています。
優れた溶接性能：電気溶接管は優れた溶接性能を備え、他の金属材料との接続が容易で、複雑な構造での使用に適しています。
軽量: 他の種類のパイプと比較して、電気溶接パイプは通常軽量で、輸送や設置が容易であり、建設の難易度が低くなります。
環境保護：電気溶接管の生産と使用は比較的環境に優しく、現代の持続可能な開発の要件を満たしています。

生産工程

原材料の準備：
原材料として適切な鋼帯または鋼コイルを選択します。通常は、熱間圧延または冷間圧延の炭素鋼または合金鋼です。
切断：
鋼帯またはコイルを、その後の成形および溶接のために必要な幅に切断します。
成形：
切断された鋼帯は、成形機によって管状に圧延され、予備的な管形状に成形されます。成形方法は、ストレートシーム成形またはスパイラル成形のいずれかです。
溶接：
アーク溶接、レーザー溶接、または高周波溶接を用いてパイプの端部を溶接し、完全な電気溶接パイプを形成します。溶接品質を確保するため、溶接工程では溶接温度と速度を制御する必要があります。
冷却：
溶接後、溶接の強度と安定性を確保するために、電気溶接管を冷却する必要があります。
溶接欠陥の除去：
溶接部を検査し、気孔やスラグの混入など、溶接中に発生する可能性のある欠陥を除去して、溶接の品質を確保します。
表面処理:
必要に応じて、電気溶接管に酸洗、亜鉛メッキ、スプレー塗装などの表面処理を施し、耐食性と美観を向上させます。
裁断・完成品検査：
電気溶接管を必要な長さに切断し、外観、寸法、溶接品質などの最終品質検査を実施します。
梱包と配送:
合格した電気溶接管は梱包され、顧客への出荷の準備が整っています。