インコネル718合金鋼スパイラル溶接管
仕様
| 製品名 | インコネル718合金鋼スパイラル溶接管 |
| 標準 | ASTM B637、AWS D1.1、ASME BPVC セクション IX、ISO 15614 |
| 材料 | インコネル718 |
| 外径範囲 | 外径の小さいチューブ：通常は 6 mm から 50 mm の間。 中外径パイプ: 通常 50 mm 〜 150 mm。 |
| 厚さの範囲 | 最小壁厚: 通常 1mm ～ 5mm。 中程度の壁の厚さ: 通常 5 mm から 15 mm の間。 厚い壁：通常15mm～30mm以上。 |
| 長さの範囲 | 最長は6メートルで、顧客によるカスタマイズが可能 |
| エラー | ±1% |
| 認証 | ISO9001、これ、API |
| 表面処理 | 酸洗、リン酸塩処理、サンドブラスト、電気めっき、熱処理、コーティング |
| 原産国 | 中国 |
| 主な用途 | 1.航空宇宙：極度の温度と圧力下でも強度と安定性を維持できるため、航空機エンジン部品、ガスタービン、その他の高温部品の製造に使用されます。 |
| 2.石油・ガス産業：特に高温、高圧、腐食性環境での石油・ガスの採掘および輸送に使用されるパイプライン、バルブ、その他の機器。 | |
| 3. 化学・石油化学産業：反応器、熱交換器、配管システムに使用されます。耐腐食性と耐高温性に優れているため、様々な化学媒体の取り扱いに適しています。 | |
| 4.原子力：優れた耐放射線性と耐腐食性を備えているため、原子炉の部品や冷却システムに使用されます。 | |
| 5.医療機器：一部の高級医療機器では、インコネル 718 が耐高温・耐腐食性部品の製造にも使用されています。 | |
| 6. 金型製造：優れた機械的特性と耐摩耗性を備えているため、高温の金型や工具の製造に使用されます。 | |
| パッケージ | 簡易包装、強化包装、木枠、金属枠、パレット、ラッピング |
| 支払条件 | TT、LC、現金、Paypal、DP、DA、Western Union またはその他。 |
| アフターサービス | 1. 品質保証期間 2. 返品・交換ポリシー 3. 配送および受領支援 4. 顧客フィードバックの収集 |
製品展示
化学組成
| 合金 | % | で | Cr | 鉄 | のために | 注記 | 共同 | C | マン | そして | S | と | アル | の |
| 718 | 分 | 50 | 17 | マージン | 2.8 | 4.75 |
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| 0.2 | 0.7 |
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| 最大 | 55 | 21 |
| 3.3 | 5.5 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.3 | 0.8 | 1.15 |
機械的特性
| 合金 | 抗張力 | 降伏強度 | 伸長 | ブリネル硬度 HB |
| 溶解処理 | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
生産工程
原材料の準備：
適切なインコネル 718 合金材料を選択します。これは通常、丸棒または板の形で入手できます。
原材料の化学組成を分析して、関連する規格や仕様を満たしていることを確認します。
熱処理：
原材料の機械的特性と溶接性を向上させるための熱処理。一般的な熱処理には、溶体化処理と時効処理があります。
成形：
熱処理された材料は、機械加工または熱処理によって管材に成形されます。スパイラル溶接管の場合、通常はコイリング工程でシートを管状に巻き取ります。
。溶接：
成形された管は螺旋状に溶接されます。溶接工程では、溶接の品質と強度を確保するために、溶接パラメータ（電流、速度、ガス保護など）を制御する必要があります。
溶接後には、非破壊検査（超音波検査、X線検査など）を含む溶接検査が通常実行されます。
冷却と後処理：
溶接後、通常は自然冷却または水冷によってパイプを冷却する必要があります。
溶接応力の除去、酸洗、リン酸塩処理などの必要な後処理を実施して、パイプラインの耐食性と表面品質を向上させます。
表面処理：
顧客の要件に応じて、パイプラインの耐食性と美観を向上させるために、サンドブラスト、コーティング、電気メッキなどの表面処理が行われます。
検査とテスト：
完成品に対して、寸法測定、外観検査、機械的性質試験、化学組成分析など厳格な品質検査を実施します。
製品が関連規格および顧客固有の要件に準拠していることを確認します。
梱包と配送：
輸送中の損傷を防ぐために、認定されたインコネル 718 合金鋼スパイラル溶接パイプを適切に梱包します。